纺织品和纺织制品厚度的测定-中华人民共和国国家标准

　　中华人民共和国国家标准

　　纺织品和纺织制品厚度的测定

　　Determination of thickness of textiles and textile products

　　GB/T 3820-1997

　　代替GB 3820-83

　　1 范围

　　本标准规定了在规定压力下纺织品厚度的测定方法。

　　本标准适用于各类纺织品和纺织制品。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

　　GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气

　　GB 8170-87 数值修约规则

　　GB/T 19022.1-1994 测量设备的质量保证要求 第1部分：测量设备的计量确认体系(idt ISO10012.1：1992)

　　3 定义

　　本标准采用下列定义。

　　3.1 纺织品厚度thicknessofatextile

　　对纺织品施加规定压力的两参考板间的垂直距离。

　　3.2 蓬松类纺织品bulkytextiles

　　当纺织品所受压力从0.1kPa增加至0.5kPa时，其厚度的变化(压缩率)≥20%的纺织品。如人造毛皮、长毛绒、丝绒、非织造絮片等。

　　3.3 毛绒类纺织品raisedtextiles

　　表面有一层致密短绒(毛)的纺织品。如起绒、拉毛、割绒、植绒、磨毛纺织品等。

　　3.4 疏软类纺织品loftytextiles

　　结构疏松柔软的纺织品。如毛圈、松结构、毛针织品等。

　　4 原理

　　试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规定压力施加于试样规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂直距离，即为试样厚度测定值。

　　5 设备

　　5.1 厚度仪

　　厚度仪应按GB/T 19022.1进行计量认定，厚度仪应包括(或具备)以下部件。

　　5.1.1 可调换的压脚 其面积可根据样品类型调换，常规试验推荐压脚面积(2000±20)mm2，相应于圆形压脚的直径(50.5±0.2)mm。压脚面积的选用按表1。

　　表1 主要技术参数表

　　样品类别 压脚面积 mm2 加压压力 kPa 加压时间 (读取时刻)S 小测定数量次 说 明 30±5

　　普通类 000±20(推荐) 1±0.01 常规：

　　100±1 非织造布：0.5±0.01 10±2 10000±100 土工布：2±0.01 (非织造布按常规) (推荐面积不适 20±0.1 200±1

　　时再从另两种

　　面积中选用) 5 非织造布及土工布：10 土工布在2kPa时为常规厚度，其他压力下的厚度按需要测定

　　毛绒类疏软类 0.1±0.001

　　蓬松类 20000±100 40000±200 0.02±0.0005 厚度超过20mm的样品，也可使用附录A中A2所述仪器

　　注 1 不属毛绒类、疏软类、蓬松类的样品，均归入普通类。蓬松类样品的确定按附录A中A1。 2 选用其他参数，需经有关各方同意，例如，根据需要，非织造布或土工布压脚面积也可选用2 500mm2，但应在试验报告中注明。另选加压时间时，其选定时间延长20%后厚度应无明显变化。

　　5.1.2 参考板 其表面平整，直径至少大于压脚(5.1.1)50mm。

　　5.1.3 移动压脚的装置[移动方向垂直于参考板(5.1.2)表面]可使压脚工作面保持水平并与参考板(5.1.2)表面平行，不平行度

　　5.1.4 厚度计 可指示压脚(5.1.1)和参考板(5.1.2)工作面之间的距离，示值至0.01 mm。

　　5.2 计时器

　　如厚度仪(5.1)具有计时装置，本项可不备。

　　6 调湿及试验用大气

　　样品的调湿和试验用标准大气按GB 6529的规定，采用二级标准大气，常规试验可采用三级标准大气。

　　7 采样及试样准备

　　7.1 样品采集

　　样品采集的方法和数量按产品标准的规定，其产品标准中未作详细规定的，则按与试验结果有利害系的有关各方同意的方法。

　　7.2 试样

　　7.2.1 按7.1条采集的样品可直接作为试样，试验时测定部位应在距布边150mm以上区域内按阶梯形均匀排布，各测定点都不在相同的纵向和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和折皱。

　　7. 2.2 对易于变形或有可能影响试验操作的样品，如某些针织物、非织造布或宽幅织物以及纺织制品等，应按表l裁取足够数量的试样，裁样时的要求按7.2.1，试样尺寸不小于压脚尺寸。

　　7.3 调湿

　　试验前样品或试样应在松弛状态下在第6章规定的大气中调湿平衡，调湿的方法和要求按GB 6529的规定，通常需调湿16h以上，合成纤维样品至少平衡2 h，公定回潮率为零的样品可直接测定。

　　8 测定程序

　　8.1 根据样品类型按表1选取压脚(5.1.1)。对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品，压脚直径应不小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位的厚度。

　　8.2 清洁压脚(5.1.1)和参考板(5.1.2)，检查压脚轴的运动灵活性。按表1设定压力，然后驱使压脚压在参考板上，并将厚度计(5.1.4)置零。

　　8.3 提升压脚，将试样无张力和无变形地置于参考板上。

　　8.4 使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力(见8.2)，到规定时间(表1)后读取厚度指示值。

　　8.5 重复8.3～8.4条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样。

　　8.6 如果需要测定不同压力下的厚度(如土工布等)，可以对每种压力重复8.2-8.5条程序;也可对每个测定部位或每个试样从压力开始重复8.2～8.4条程序，测出同一点各压力的厚度，然后更换测试部位或试样，重复前面的操作，直至测完规定部位数或每个试样。

　　9 结果表示

　　计算第8章所测得厚度的算术平均值;(修约至0.01 mm)、变异系数CV(%)(修约至0.1%)及95%置信区间(t±△t) (修约至0.01mm)，修约方法按GB 8170规定。

　　其中

　　s

　　△t=t ----

　　-2

　　n

　　式中：t--信度为1—a、自由度为n—1的双侧信度系数;

　　S--厚度测定值的标准差;

　　n--试验次数。

　　在95%信度下，常用的t如表2

　　n 5 6 7 8 9 10 12 15 20

　　J 2.776 2.571 2.447 2.365 2.306 2.262 2.201 2.145 2.093

　　10 试验报告

　　报告应包括以下内容：

　　a)说明试验是按本标准进行的，并报告试验日期;

　　b)样品名称、编号、规格;

　　c)压脚面积(mm2);

　　d)压力(kPa);

　　e)试验数量;

　　f)纺织品或制品厚度的算术平均值(mm)，如需要，报告CV(%)及95%置信区间(mm);

　　g)任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。

　　附录A

　　《标准的附录)

　　蓬松类纺织品的确定及测定装置

　　A1 蓬松类纺织品的确定

　　A1.1 如根据经验目测观察即可确定是否为蓬松型，则以下程序可不再进行。

　　A1.2 试样按第7章备好的试样(即使用正式测定用样)。

　　A1.3 按8.6条分别测定0.1kPa和0.5kPa压力时的厚度t0.1和t0.5测定数量按表1规定。

　　A1.4 计算每个测定点或试样在压力从0.1 kPa增加至0.5kPa时厚度的变化率，即压缩率C。

　　t0.1-t0.5

　　c(%)=----------X100

　　t0.1

　　A1.5 计算所有测定数据的平均值c 。

　　A1.6 平均压缩率 c≥20%时为蓬松类纺织品。

　　A2 蓬松类纺织品厚度测定装置(适用于厚度>20mm)

　　A2.1 测定装置示意图如图A1。

　　1--水平基板，表面应光滑平整，面积不小于300mm×300mm ;2--垂直刻度尺M，位于基板一侧中部，分度值不超过1 mm;3--水平测量臂B，可在刻度尺上滑动;4--可调垂直探针T，与刻度尺相距100mm;5--测量板D，面积(200±0.2)mm×(200±0.2) mm，质量(82±2)g，其对试样的压力为0.02kPa

　　图A1

　　A2.2 使用本装置测定时，读取至0.5mm，平均厚度值按GB 8170修约至0.5mm。

　　A2.3 本装置测定结果与5.1条仪器测定结果不一致时，应以后者为准。