怎样编制服装工艺文件与技巧

1.工艺文件运用范围
为避免工艺文件错用，工艺文本必须详细说明本工艺文件适应于产品款式的全称、型号、色号、规格、销售地区、合约及订货单编号等。t恤定做
2.产品概述
产品概述包括:产品外形、产品结构、产品特征以及主要原辅材料等方面的简介。例如西服套装概述:上衣:西装领、平驳头、单排扣二粒钮，前门襟止口下面圈头，三开袋，大袋双嵌线装袋盖，前片收胸省，胁省收到底边，后背不开衩。袖口开衩钉样钮三粒，全夹。裤子:上腰头前方角，装腰，暗钉裤腰串带七根，后裤片收双省，双后袋，双嵌线，左侧后袋开眼钉扣一粒，门襟装配色尼龙拉链，里襟装尖嘴拌。
3.产品效果图
产品效果图是指导各车间制作的样本，为此要求十分严谨、求实，不仅比例要协调合理，而且要求各部位的标志也要准确无误，每根线条的长短、宽窄的比例、位置都要与实样相符。所以，效果图不宜用时装画稿代替，以防由于认识上的差异造成差错。正确的效果图应该是规范的、端正的。复杂的部位或关键工艺还应该配解剖图.定做t恤衫
4.制作裁剪样板
制作裁剪样板是工艺文件的一项主要内容，文件应明确样板的制作要求，如规定各条缝子大小、贴边宽窄、经纬方向以及经纬向允许偏斜程度等方面的技术要求。
5.产品规格、测量方法及允许误差
产品规格及测量方法由客户提供规格的，应严格按照客户的规格设计工艺文件;客户没有提供的自产经营产品的规格可以自行设计。因不同地区有不同的测量方法，如袖长的测量方法就有三种:从袖山头与肩缝交接点量到袖口(这是一种常用的方法)、从领脚肩缝处量至袖口的测量方法、从后领脚中缝量至袖口处.又例如量衣长，也有三种量法:有从前衣片肩部顶端量至下衣边;也有把前后衣片互相借平后从肩折缝顶端量至下衣边;还有从后领脚中缝处量至下脚边等。促销服
产品规格的允许误差.可以根据客户要求掌握，客户没有明确要求的可以根据国家标准掌握.
6.定额用料
在样板制作完毕后，技术科应设专人进行排料，规定该批产品的定额用料。在行业中，由技术科下达的排料图称为一级排料，在裁剪车间经过精密套排画出的排料图，称为实际用料。在一般情况下，实际用料应比一级排料要节约。
7.熨烫部位及允许承受的高温度
在设计工艺文件时，对服装需要熨烫的部位必须写明，并配以注明相适应的熨烫工具设备。同时，工艺文件还应根据测试报告规定允许熨烫的高温度，以免发生原料烫黄现象。
8.工夹模具及专用设备的使用规定
为了提高生产工效确保产品质量，工艺文件有必要规定生产中使用统一的工夹具及专用设备。工夹具在发放前要经过严格检测和校试，未经检测合格的工夹具不得投入使用。一批任务完成后应及时收回，以免发生差错。
9.原辅材料的品种、规格、数量、颜色等规定
工艺文件对所指导的产品的品种、规格、数量、颜色等应与合同单相符，并与原辅材料样卡相核对，确认无误，才准投入使用。编写工艺文件时，对原辅材料的使用应有详细的说明。以男西服套装原辅料使用为例说明如下:
采用薄型全毛或毛涤织物作面料。
上衣辅料使用:
①衬布粘衬—大身衬、前小片衬，挂面上面(6Cm阔)，领子二角，袖山头牵带(10Cnx2Cm)，大袋垫衬，省尖粘衬，串口衬等。
②无纺粘衬—里卡袋垫衬、手巾袋垫衬。
③3cm无纺衬—里卡袋嵌线衬，大袋嵌线衬。
④涤棉布(灰)—大里袋布、手巾袋布、卡袋、里袋布、袖口衬、里袋过桥、后过肩衬。
⑤尼丝纺—全夹里、大袋盖、里袋盖、大袋垫、里卡袋嵌线、垫头。
⑧硬粘衬—领衬。
⑦法兰绒(配同色调)—领侧面。
⑧2.4Cm硬粘衬—手巾袋口衬。
⑨1.5cm斜粘牵带—全止口牵带。
⑩1.5cm直粘牵带—驳口牵带。
⑩0.6cm直牵带—前后袖窿牵带。
百乡0.scm缎带—领吊带。
⑩双面粘纸—粘串口等。
@线—缝纫用细线、锁眼、钉扣用粗丝线.
⑩其他-—胸衬、垫肩、上袖垫绒、尼龙吻合带、钮扣大3粒，小7粒、全羊毛标记、成分带、吊牌、洗涤说明等。
服装工艺文件根据其必须具备完整性、准确性、适应性及可操作性的要求。主要内容有以下几个方面:
10.有关裁剪方法的规定
由于产品款式结构、原料、花型、图案及门幅的不同，技术部门可以在众多的操作工艺中选择省时又省料的，比较合理的裁剪操作工艺。就不同铺料方式可归纳为以下四种工艺:
①来回和合铺料方式;②单层一个面向铺料方式;③冲断翻身和合铺料方式;④双幅对折铺料方式。
这四种铺料方式，作用不同，各有优点和缺点，选择时应该比较利弊关系，选择适合的方式。
11.成品折叠、搭配及包装方法
工艺文件必须写明成品的折叠形状和长与宽的折叠尺寸，以西裤为例，有的客户规定要对折包装，有的客户规定要三折包装。所以成品折叠必须按照客户要求办理，而且包装方法要统一，大小包装要相符合。
12.有关部件及缝制方法的规定
工艺文件必须提出具体缝制要求，必要时配图示说明。
13.配件及标志的有关规定
工艺文件应严格规定本产品采用的商标、号型、尺码、织带、成分带及洗涤说明等标志，并要规定使用方法及使用位置。
14.产品各工序技术要求
要求整件产品符合技术标准，那么在生产时就要求每道工序都要严格掌握技术要求。
15.缝纫型式与针距密度
由于缝纫技术的发展及新工艺、新技术、新设备的应用，眼装缝纫型式也有很大的发展。在缝纫技术指导时仅依据口语或文字说明很难确切表达，为此，国家发布了FZ80003一94《纺织品与服装缝纫型式分类和术语》行业标准，对各种缝纫型式的示意图作了统一规定，在编写工艺文件时应认真执行。
16.工艺文件签发
工艺文件编写完毕后，必须由技术科负责人认真核对，然后由编写人及复核人签字，并注明编制日期，由主管科长签发以明职责。