高效的服装生产模式---流水线

A(l)顺向流程，按程序作业，避免倒流水或交叉传递。
(2)就近组合，减少传递时间。流水线的主流与支流组合部位要靠近。如做袋与装袋、做领与装领、做袖与装袖等工位的组合要方便传递。
(3)节拍均衡，流水畅通。的生产流水线应该使每一道工序都能做到既不脱节也不积压.促销服
(4)加速周转，减少流量。国外先进的流水作业是以单件衣片传递作业，衣片的投入到成品产出周期很短，所以产品也比较整洁。我国目前生产流水多以一包为单位向上下道工序传递，每人手里都有一包在制品，那么生产周期会很长。所以在组织生产流水线时要尽可能减少传递的数量，以利于缩短生产周期，适应市场快节奏的需要。t恤定做
(5)人员配备要量材录用恰到好处。组成件产品的若干道工序有繁有简。一条流水线上操作工人的技术水平也有高有低，流水线的组织者一要熟悉产品结构，了解每道工序的技术难度抓,二要了解每一位工人的技术熟炼程序及其专长.以便合理使用人力资源，更好地提高生产工效。定做t恤衫
(6)动态原则。流水工序的分工是为了发挥员工和设备的优势，汇合集体力量使本组多出产品。为此，流水趋于正常以后还要善于观察流水的动态状况.对“瓶颈”工序、节拍不匀或质量薄弱环节处应及时协调，进行疏导和调整，使之进入状态。
B、生产流水线的设计方法
生产流水线的设计主要包括以下四个方面:
(l)计算流水线节拍 节拍是流水线上连续出产前后两件产品的间隔时间.它是流水线及其它一切设计计算的出发点。汁算公式如下:
计划期有效工作时间，是指计划期时间扣除生产过程的设备调试和工人生理需要的休息时间以后的纯生产时间。
[例l]某生产小组。行政规定工作时间为8h.有效工作时间为7h.计划日产量每天为200 件，求生产平均节拍。
[例2]某小组50人，每天有效工作时间为7h.单件产品工时定额为20min，求该组每天应完成产品多少件。 广告衫
答:该组日产量为1050件。
[例3]某小组有效工作时间为7h.生产某产品的计划日产量为200件.每件产品的工时定额84min，求应配备多少人员?
答:应配备40人。
在实际生产中，节拍并不是靠简单的计算可以求得，因为它既要考虑到每道工序的均衡性，又要考虑到单道工序的完整性和专用设备的利用率，以及工人的技术熟炼程序。为此，平均节拍不是每道工序的实际节拍。实际节拍必须参照上述因素逐一确定。
(2)设计每道工序的工作地数 合理使用场地.在设计流水线时必须准确地计算工作地数。先计算单道工序的工作地数，然后计算各工序的工作地数总和，这就是该流水线总的工作地数。计算方法如下:
(3)工序的同步化(均衡) 产品各道工序的单位定额必然会各不相同，有的工序定额与平均值相同，有的工序大于或小于平均定额水平。为了使生产流水线有节奏地、均衡地进行，就必须设法使各道工序的生产节拍相同或近似，也可把工序安排.为平均节拍的倍数或近似倍数。近似节拍数值的工序尽可能保持在10%以内,不宜太多。实现同步化(均衡)的主要方法有以下几种:
①合理确定工序。流水线的工序划分一般以“不可分割”为原则，然后再将同类型以及采用相同工具、设备的工序合并，或者为保持工序的完整性.将大的不可分割的工序按平均节拍设置以倍数的岗位人员，以求均衡作业。
②调配技术熟炼程度较高的工人负责工时负荷较大的工序，使负荷较高的工序也能跟上流水生产节拍。KTV制服
③进行生产技术交流和操作动作研究，减少无效动作而使操作合理化。
④改善工作地组织，减少辅助时间，或配备辅助工人把基本工作和辅助工作分开。以提高工效。
⑤改革和采用先进的工具设备，提高工作效率使工序同步化。
C工作场地布置设计工作场地是工人使用劳动工具对加工对象进行生产和加工的作业场地。工作场地的空间范围包括:工具设备的安装和运转的场地、加工对象的安放和传送的场地以及工人操作的场地。
合理布置工作场地有利工人方便作业、提高工作效率、减少交叉往返、缩短运输流转距离、减少辅助劳动等，以便取得较好的经济效益。
现以缝纫车间工作地的布置设计为例介绍如下:
服装工业缝纫流水线的布置一般有以下三种基本方式:
①面对面一字式布置设计。这种布置设计的优点是:工作地间隔小。机台之间没有空隙.适合于场地面积较小的企业。其次，这种排列形式有利于机台之间的作业联系，一般可有5个近邻工作地。
②课桌式布置设计。这种布置是模拟学校教室内课桌的排列方式，面朝同一方向。课桌式的排列可以分为直排与斜排两种。课桌式排列的优点是机台间隔与放料斗比较宽松，适宜于生产体积较大的产品。其缺点是单线传递，相邻的工作地少。加工件的传递量增加，占用面积也较大。
③组合式布置设计。这种布置的排列方式是依据产品的工艺流程依次排列，机台和烫台无规则的交叉综合成流水线.不求形式整齐只求流水畅通。在调换生产品种时常以实际需要变换位置。
生活流水线有不同的规模和不同的方式.但无论是哪一种流水作业形式，目的都是为了提高生产效率和确保产品质量。为此在组织生产流水线时必须遵循上列原则