服装制作标准

A实施八道质量把关制度
服装生产全过程有众多的生产环节，几十至百道生产工序。但主要把好八道关就可以基本控制质量动态。严格八道检验把关制度，是服装工业生产经过长期实践总结，必不可少的质量控制手段之一。八道检验把关必须从原辅材料开始，至产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在终检验。其主要内容如下:
1.不合格原辅材料不进仓
对原辅材料设专职人员进行数量和质量的验收，在查看原辅材料数量的同时要查看原材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等.查看结果应及时与质量监督科和技术科联系，以确保采用合格的原辅材料，为产品质把好关。上海工作服
2.不合格的原料不裁剪
裁剪车间领料后，首先要了解原料检查和测试情况。摊料时要注意原料的色差、色档、疵点、纬斜、污迹等，如遇质量问题应停止摊料开裁，及时向质量监督科和技术科联系，以明职责，有利于确保裁片质量.如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负一定的责任。
3.不合格的裁剪不发片
B裁剪车间设专职检验员，对每道工序的工作质量进行检查，严格把关，确保以好的裁片交给缝纫车间生产。裁剪过程中，主要把好缝纫是服装成型的主要过程，绝大多数的质量弊端也很容易在这一过程中产生。鉴于服装工业生产是由若千单道工序所组成的有机集合体，缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上。具体要求如下:
(1)工艺卡的建立和使用在工艺文件下达以后，要组织生产工人学习和认真贯彻，督促生产工人把本工序应知和应会的技术要求，填写在统一制订的工艺卡上.便于时刻对照应用。
(2)缝纫工具和夹具的正确使用凡是下艺文件规定要使用专用工具和夹具的工序，必须严格执行，而且要正确使用，定期检查和复核工具和夹具的准确性，促进工序作业的规范化。
(3)统一操作技术规范技术工人必须经过岗位培训，在运作过程中要予以检查督促，不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件，都有可能产生质量问题，要及时予以指正，以免发生质量事故。职业装
(4)严格控制工序质量车间技术人员要加强生产线各工序的质量巡回检查，不定期的抽查各工序的在制品，并认真做好统计与记录。
(5)控制各工序质量返修率车间检验人员在检查过程中，对发现的质量疵病，必须分门别类登记，并查明责任者，要具体落实到班组与个人，返修率高而又不能及时改进者，车间领班必须严格督促限期改进。否则不允许继续生产。订做职业装
在实行质量考核与经济挂钩时注意以下三点:
①实物质量考评必须采取随机抽查，要真实地反映产品实物情况。实物考评，每月不少于三次。
②实行斑组计件制，要注意组内工人分配合理，要根据每个人的实际技能以及在生产上的贡献，实行多劳多得的原则，不能搞平均主义。
③一定要使生产次品者在经济得不到好处。
C个环节:
(l)划样划样后经检验合格才同意摊料。划样要根据技术科要求进行，做到划样止确、排料紧密.并查划样块数、划样规格、划样丝缕、组合部位色差及划样线条是否清晰、套排是否合理、倒顺毛是否一致、倒顺花是否合理。但对条对格原料查团花对花及原料利用率。
(2)摊料(或称铺料)摊料后要检查平服、松紧、整齐，由检验员检查后认为符合技术标准规定，签字同意才能开裁。
(3)不合格的裁片不缝制开刀后的裁片，由检验员检查核对，符合质量要求并经检验员同意签名后才能打包编号，送缝纫车间。
4.不合格的在制品不往下流
(1)由质量监督科专人负责，与技术科、车间辅导员一起对车间斑组的在制品、半成品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量隐患消灭在流水线之中。
(2)由质量监督科督促下车间班组组织对半成品、在制品进行自查、互查、倒查、专查，贯彻以防为主，消灭质量事故。
①自查。由操作者按工艺文件规定，对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流。
②互查。同工序个人之间、同产品班组之间，在质监科的组织下定期对口互查。查出的质量问题作记录，作为班组质量考核的依据。
③倒查。由下道工序对上道工序的质量进行检查(在行业中称为倒查)，发现不符合质量要求的则应退回上道工序返修，若对上道工序的质量问题视而不见者，则根据个人质量考核评分细则规定扣分。
④考查。每组设检验员一名，对小组半成品逐件检验，严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品.检验后加盖检验员工号方可放行。
5.不合格的成品不包装
车间成品检验员对产品按程序进行全面检查。做到不让一件废品和次品流入包装间。
质量监督科长或专职检验组长要对每个环节检验过的产品进行复查，如发现有质量问题，不仅要退回返修并要做好记录及考核其漏验率。
6.不合格的产品不出厂
产品包装打箱后，由质量监督科或厂检对产品开箱抽验(抽查方法见检验规则)，查看成品质量是否符合要求，核对规格搭配、包装及箱号暖头是否符合要求，全部符合要求才可签名盖章，同意出厂或报商检及外贸检验。经商检或其它验收单位检查发现质量问题而退货、索赔.应追究质监科和厂检责任。
7.指导好次品隔离关
为避免废次品与合格品、优质品混在一起，影响企业质量信誉，特作如下规定:
(1)检验操作台旁设废品次品专放箩筐。
(2)经检验发现可以返修的副次品，登记以后退回原生产车间或小组返修，返修后再次检验合格的产品，才可以放在合格品处，并在返修登记一栏中注销。
(3)对不能返修的废品，填写产品报废单通知所在车间或小组重做补上.
(4)对外单位退回的废品由厂检跟踪解决，不使其流入正品之中。
8.质量与经济挂钩
实行质量与经济挂钩，班组全额计件与产品质量挂钩。由劳动工资部门制订每件产品的工时定额及每小时的工时价格。但工时价格必须随产品质量的优劣程序浮动.企业质量管理部门对生产班组和车间的在制品及成品随机抽查(见表17-17).每月对每个班组的产品质量作出评价，不同的产品等级分别享受不同的工时单价。举例说明如下:
(l)实物质量分平均为95分以上,返修率低于2%，为一级品。可以百分之百的领取规定的工时价格。
(2)实物质量评分满100分，产品无返修，为优质品.其工时价格可以上浮2o%。
(3)实物质量评分为9o~95分，返修率为2%~5%，为合格者，但其工时价格要下浮20%。
(4)实物质量评分在90分以下，返修率在5%以上，应责令停止生产，限期改进。