服装合同争议具体案例及解决方案

1某衬衫厂生产出口衬衫5390件，对方收货验收时发现产品霉变，全部退货，被索赔全部货款及往返运输费用。
    原因:衬衫霉变的原因有两种:一是运输及贮存不妥使产品受潮;二是使用了不应该使用的浆料及衬料等，一经闷在塑料袋内，时间久了发生霉变。
    预防措施:
    (l)产品熨烫必须烫干，并等热气散发后才可以套进塑料袋。如遇雨天需要选择空气流通、场地干燥的房间存放或人工干操，以免受潮毒变。
    (2)产品在生产过程中不得使用可能引霉变的浆料及衬料.
    (3)包装材料，特别是衬纸板、吊牌要保持整洁和干燥。
    2某服装厂生产涤棉男棉长裤2500条，对方在验货时发现沾有油污渍的产品竟高达50%。为此产品被全部退回，并理赔全部经济损失。
      原因:
    (l)生产场地及生产环境不整洁沾污产品。
    (2)产品检验不严格，沾有污渍的产品未能及时发现排除。
    预防措施:
    (l)实行文明生产，车间内的地面、车台、机器、工具等均应保持清洁。
    (2)成品和半成品均不得落地。下班后在制品不能放在机针压脚下，以防止机油从机针下渗出沾污产品。
    (3)按规定程序及标准进行检验，一经发现油污渍应立即排除.不能排除的应调整或重做。
3某服装厂生产出口至日本某株式会社的全棉白茄克衫8万件，货到日本经成衣染色后发现，个别缝子线迹仍为白色，被索赔100万日元。
    原因:用线成分与面料成分不一致.造成染色色差。成衣面料是纯棉，所以也应该全部采用纯棉线缝制。由于个别缝纫工随意使用用剩的白色涤棉线梭心，造成同一件产品使用了两种质地完全不同的线。因为纯棉与涤棉对染料的吸收程度完全不同，所以造成了染色色差事故。KTV制服
    预防措施:
    (1)加强对生产工人相关技术知识教育，使其了解全棉与涤棉的区别以及两种材料在染色时 所引起的不同效果。
    (2)车间管理人员在更换类似品种时.应将历次剩余的绕有其他线的梭心全部回收.以免误用。布料
    (3)建立岗位技术责任制,一经发现人为质量事故，必须严肃追究当事人的责任。
   4某服厂生产镶拼色嵌线女衬衫.在整烫时发现镶色嵌线褪色.客户拒收，企业损失严重。
    原因:生产厂误用了褪色的镶拼材料。
    预防措施:原料进厂必须通过严格的质量检验和必要的物理及化学性能测试.而且还必须经测试合格才投入使用。生产镶拼色的服装应特别重视色牢度的测试。
    5某服装厂生产一批出口的腈纶棉茄克衫，在出厂检验时发现袖长规格做短7cm，产品无法销售，客户要求退货。工作服
    原因:对袖长规格测量方法的理解不一致造成差错。袖长规格的测量有三种:一是从袖山与肩缝处量至袖口;二是从领脚与肩缝处量至袖口;二是从后领脚中与后背处里至袖口。由于企业内部各部门没有及时统一测量口径，造成差错。
    预防措施:
    (1)工艺文件要图文并茂，测量方法必须有明确的图示，数据准确无误，使生产者只能有一种理解，以免造成误会。
    (2)上好工艺文件课，不仅是对全体生产工人，而且.更要重视对有关技术人员和管理人员进行工艺指导。强化技术部门的技术权威。
    (3)检验时必须认真核对合约、实样与工艺文件。               
       (4)严格首件封样的内容、程序及质量标准。特别是产品规格方面的封样
 6某服装厂为香港生产棉体恤510打，因包装不符合客户要求，在香港改装，损失人民币8667元。
    原因:客户要求6件(半打)纸盒装，2打半一木箱装。生产企业自作主张改为1打纸盒装，5打一木箱装，与原零售商订货要求不符，客户只得在香港委托重新改装，既损失费用，又延误销售季节。
      预防措施:
    (l)必须根据合约要求订制包装材料。
    (2)必须根据客户要求折叠、搭配进行包装.
    (3)厂部检验、除严格检验产品质量外。也要检验装箱、麦头等要求。
   7某服装厂生产出口澳洲的女睡袍3850件，因为胸围规格做小，被退货理赔29204.85元。
    原因:该批产品客户没有提供规格及纸样，只提供一件实物，并明确表示按实物产品规格放码，形成四档系列规格。因解剖后的衣片走样，所以造成规格不准确。
    预防措施:
    (1)要求客户提供齐全的规格数据。
    (2)驳样后制订的规格数据必须交客户确认后才准投产。
    (3)驳样前应仔细测量样品各部位的规格。
    (4)尽可能不要采用解剖衣片的办法进行复制。
   8 某服装厂生产销往美国的涤棉长裤3O00条，用线与面料色泽不符合.退货理赔3 万元。
    原因:用线色号不对，造成面料与线色泽不符合。
      预防措施:
      (l)辅料配用应由技术部门申购和确认、签发后才准使用。
      (2)检验部门应重视对用线的配用和检查。         
   9某服装厂出口日木的涤棉府绸女裤1400条，由于交货脱期.客户拒收，包括理赔客户提供的辅料费用，合计损失金额3万元。
    原因:生产计划不周，没有按期完成生产任务.造成脱期。
    预防措施:
    (1)计算总生产能力，根据企业生产能力接受任务单。
    (2)加强生产计划管理，逐口检查生产进度。
    10某服装厂生产一批出口夹裤，零售时发现一裤子侧缝皱缩严重，影响外观平服，客户提出索赔8万美元。
    原因:这批夹裤侧缝皱缩的主要原因是缝制工艺不合理。在一般情况下，夹裤侧缝应该是面子归面子缝。但是这次根据客户提供的工艺文件及图纸资料，强调要求工厂在缝制时.面子和里子的侧缝一次完成。由于四层料一起缝.又由于面、里料的性能不一致，所以导致侧缝缝缩严重。对方在验货时也没有提出不同意见。
      预防措施:
    企业据理力争，客户理亏，只得独自承担经济损失。但企业与客户之间已伤了感情，不利于今后业务协作。如果企业技术部门能主动指导，这次质量事故也是可以避免的。具体方法有:
    (l)对客户提供的工艺文件，企业技术部门必须严格审查，凡不正确的工艺要求，要努力说服客户，不能盲目执行。
    (2)如遇客户不理解的.技术部门可以按两种工艺〔正确的与不正确的)试样，然后以实物对比说明客户。
    (3)客户如果还不予理解，不肯接受企业的正确意见.那么可以书面指出该工艺的错误之处，以作备忘录。
    从上述质量实例解析，可以看出服装工业生产技术管理和质量控制特别重要。统计已发生的所有质量事故中，纯属技术性的只占10%，而由于技术管理放松，质量控制不严所致的质量事故却占90%。由此可以说明，技术管理和质量控制的重要性。